除預(yù)調(diào)試操作外，還對(duì)鍋爐進(jìn)行了堿沸騰過程，以去除油，油脂和其他雜質(zhì)。鍋爐內(nèi)部壓力部分的安裝。在鍋爐安裝完全完成后進(jìn)行清潔。

2.范圍：

發(fā)生表面，滾筒和省煤器都屬于化學(xué)清潔范圍。

3.技術(shù)：

為了開始?jí)A沸騰過程，我們將1000 ppm的磷酸三鈉和500 ppm的磷酸二鈉用作化學(xué)試劑。在40 kg / cm2的轉(zhuǎn)鼓壓力下進(jìn)行堿沸騰。

4.準(zhǔn)備工作： 

確保以下內(nèi)容：

-鍋爐的安裝將在所有方面通過所需的控制和儀器完成。

-確保鍋爐輔助設(shè)備，如風(fēng)扇，給水泵，與它相關(guān)的系統(tǒng)的加油機(jī)以及其他連接的機(jī)器，都經(jīng)過試運(yùn)行，并且在所有方面都經(jīng)過充分驗(yàn)證。

進(jìn)料槽在所有方面都準(zhǔn)備就緒。

-鍋爐儀表控制面板已準(zhǔn)備就緒，可以正常運(yùn)行。

-確保鍋爐的耐火和隔熱工作完成。拆除了所有腳手架，臨時(shí)支架和任何防止鍋爐膨脹的支架。

-對(duì)所有操作樓層的永久照明設(shè)施進(jìn)行了安排。

-受過培訓(xùn)的操作人員，負(fù)責(zé)鍋爐的操作。

-確保鍋爐房各個(gè)有利位置提供的消防設(shè)備以及在機(jī)組內(nèi)工作的人員熟悉消防設(shè)備的使用。

-煮沸期間，鼓內(nèi)部保持在原位。

-確保沸騰所需的化學(xué)量。

-在開始煮沸堿之前，請(qǐng)確保在開始煮沸堿之前，對(duì)鍋爐的水壓測(cè)試已完成至要求的參數(shù)。

-預(yù)鍋爐系統(tǒng)應(yīng)用堿溶液沖洗

-在沸騰活動(dòng)期間，應(yīng)準(zhǔn)備好HP / LP推土系統(tǒng)，以進(jìn)行化學(xué)推土。

-化學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)施，用于樣品測(cè)試。

-應(yīng)提供急救箱和安全用具。

5.過程： 

-鍋爐中充滿了DM水并盡可能快地將其排出，以盡可能地除去懸浮物。重復(fù)此操作一到兩次，直到排出的水看起來(lái)清澈為止。

-完成上述操作后，向鍋爐中注入DM水，直到在蒸汽鼓的底部上方看不到水為止。保持人孔蓋打開。

-按照DM水中所述的劑量制備磷酸三鈉和磷酸二鈉的溶液，并通過檢修孔將化學(xué)品通過檢修孔注入鍋爐鼓中。將全部化學(xué)藥品計(jì)量加入鍋爐。

-按照操作維護(hù)說明，關(guān)閉人孔蓋并照亮鍋爐。將蒸汽壓力緩慢升至40 kg / cm2。鍋爐膨脹讀數(shù)應(yīng)記錄為10、20、30和40 kg / cm2，并且必須確保均勻性。保持壓力12小時(shí)。

-將鍋爐壓力保持在35至40 kg / cm2。排空底部集管排水閥，以確保清除底部收集的污垢和其他雜質(zhì)。排水閥的打開和關(guān)閉應(yīng)非常迅速地完成，每個(gè)閥的操作不得超過一分鐘。同樣重要的是，在整個(gè)操作過程中保持滾筒水平。

-低點(diǎn)排污應(yīng)每2小時(shí)操作一次，在沸騰12小時(shí)的操作中應(yīng)進(jìn)行6次此類排污。

-每次排污后收集鍋爐水樣品，并分析其pH和堿度。